{"id":15106,"date":"2022-11-24T15:53:00","date_gmt":"2022-11-24T15:53:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.miasa.com.mx\/?page_id=15106"},"modified":"2023-08-31T15:09:48","modified_gmt":"2023-08-31T15:09:48","slug":"escaneres","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.miasa.com.mx\/en\/miasablog\/escaneres\/","title":{"rendered":"MiasaBlog\u00ae – Escaners"},"content":{"rendered":"
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Blog Miasa.<\/span><\/h1>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>
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\u00bfQu\u00e9 es mejor para medir: un esc\u00e1ner de barrido l\u00e1ser o un esc\u00e1ner de fotogrametr\u00eda de luz estructurada?.<\/h1>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\n\t
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De acuerdo al sapo, la pedrada, dice el dicho\u2026<\/span><\/strong><\/h2>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\n\t
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En Metrolog\u00eda es importante saber que la exactitud es un valor de aproximaci\u00f3n porcentual, donde la confianza de la medici\u00f3n est\u00e1 basado en el error del equipo de medici\u00f3n y la incertidumbre asociada.<\/h5>\n
Por eso, la norma ISO establece que, para que una medici\u00f3n sea confiable, debe usarse un equipo de medici\u00f3n que tenga una exactitud de al menos la d\u00e9cima parte de la tolerancia a evaluar (es decir, una relaci\u00f3n 1:10).<\/h5>\n
Ese porcentaje es muy dif\u00edcil de asegurar con un solo instrumento de medici\u00f3n, cuando una pieza tiene diversos tipos de geometr\u00eda, ya que cada tolerancia debe ser medida con diferentes equipos de medici\u00f3n para cumplir esa norma. Pero eso implica en ocasiones que se vuelva muy costosa la inversi\u00f3n en m\u00faltiples equipos de control de calidad y un proceso se encarece, dependiendo de su mercado, puede quedar fuera de competitividad ante otras empresas.<\/h5>\n
Ciertamente, no hay un equipo de medici\u00f3n que actualmente pueda medir todas las caracter\u00edsticas y tolerancias necesarias que un plano de fabricaci\u00f3n exige.<\/h5>\n
Aunque ya hay desarrollo hacia las CMM multisensores (conoce Werth Messtechnik<\/a>) o esc\u00e1neres cada vez m\u00e1s exactos (conoce Trimos A-Line<\/a>).<\/h5>\n
Por eso es importante evaluar la relaci\u00f3n costo\/beneficio y considerar la relaci\u00f3n exactitud vs. velocidad de inspecci\u00f3n en relaci\u00f3n con la incertidumbre de la medici\u00f3n.<\/h5>\n
No necesariamente el equipo m\u00e1s caro y exacto es el mejor para la productividad que se necesita, pero igual aplica no se puede meter un equipo de medici\u00f3n por muy barato que sea, para medir un proceso si no satisface el m\u00ednimo que la tolerancia de control por especificaci\u00f3n requiere, para la manufactura de una pieza.<\/h5>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\n\t
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Actualmente, la forma de medir piezas en la magnitud dimensional, mediante sistemas de no contacto de visi\u00f3n o con barrido l\u00e1ser, han revolucionado la forma de obtener informaci\u00f3n relevante que ayuda a corregir, modificar o mejorar sistemas de producci\u00f3n de diversos tipos de piezas, de mejor forma y m\u00e1s r\u00e1pido que procesos de medici\u00f3n tradicional punto a punto de contacto.<\/h5>\n
Las soluciones de medici\u00f3n por escaneo son ideales por la portabilidad que tienen para la industria automotriz, aeron\u00e1utica, metalmec\u00e1nica o de electrodom\u00e9sticos, ya que no solo miden pocos puntos de la pieza, sino que acumulan millones de puntos que reproducen fielmente la pieza escaneada.<\/h5>\n
Cada vez las formas de diversos tipos de piezas, tienen combinaci\u00f3n de geom\u00e9tricas b\u00e1sica y formas curvas o amorfas, que dificultan medirlas con dispositivos de medici\u00f3n manuales.<\/h5>\n
Pero los esc\u00e1neres son m\u00e1s \u00fatiles, ya que recaban miles de puntos por segundo que permiten en su propio software graficar con exactitud la duplicaci\u00f3n virtual de una pieza y salvarlo en un archivo de mallas o .stl<\/h5>\n
Con ese archivo se puede obtener dimensiones directamente o mediante otro software como Polyworks se puede comparar contra su modelo CAD de dise\u00f1o y obtener las diferencias geom\u00e9tricas con tolerancias y su representaci\u00f3n por diferencias de colores.<\/h5>\n
La gran ventaja de los escaneos es que el archivo de mallas contiene la informaci\u00f3n de la pieza real medida, y si es necesario se puede modificar el reporte, agregar puntos de control, reevaluar otros datos, obtener cross-section, ver colorimetr\u00eda y muchas m\u00e1s opciones que los equipos de contacto no pueden, porque solo ofrecen la informaci\u00f3n que palparon en su momento y querer m\u00e1s implica volver a medir toda la pieza.<\/h5>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\n\t
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Los esc\u00e1neres de barrido l\u00e1ser (Trimos ScanSurf)\u00a0 pueden ser de luz azul o roja, y tienen capacidad de generar hasta 384,000 puntos por segundo, grabando puntos de rebote, permitiendo al l\u00e1ser medir la distancia desde el esc\u00e1ner hacia la pieza y enviando la informaci\u00f3n de coordenadas X, Y, Z al software para ir duplicando la pieza en una nube de puntos, la cual al finalizar es transformada matem\u00e1ticamente en una malla poligonal (que es el proceso de conexi\u00f3n por l\u00edneas de cada \u00a03 puntos contiguos, formando tri\u00e1ngulos continuos).<\/h5>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\n\t
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Los esc\u00e1neres de fotogrametr\u00eda de luz azul estructurada, usan dos c\u00e1maras para fotografiar un patr\u00f3n de luz proveniente de un proyector de alta luminosidad que emite una imagen de rayas sobre la pieza y va movi\u00e9ndose ese patr\u00f3n a intervalos regulares sincronizado con las obturaciones de las c\u00e1maras.<\/h5>\n
Despu\u00e9s el software se encarga de unificar autom\u00e1ticamente todas las im\u00e1genes respecto a referencias codificadas, para triangular la posici\u00f3n de referencia de todas las im\u00e1genes y convirtiendo cada pixel en puntos de coordenadas X, Y, Z para que el software duplique la imagen que visualiza con una alta exactitud, esos puntos al finalizar es transformada a malla poligonal.<\/h5>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\n\t
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Ahora bien, la exactitud en volumen de cada equipo est\u00e1 descrita en el error volum\u00e9trico de su especificaci\u00f3n t\u00e9cnica y de acuerdo al protocolo de calibraci\u00f3n de la norma internacional VDI\/VDE 2634 y la norma ISO10360-8<\/h5>\n
Los de barridos l\u00e1ser, por ejemplo, comienzan en exactitudes volum\u00e9tricas de:<\/h5>\n
u3 = 0.015 + 0.035 L, mm, (L en m), es decir que en un metro c\u00fabico m\u00e1ximo se tendr\u00e1 un error en volumen de 0.050 mm,<\/h5>\n
Su gran impacto es por la gran velocidad a la que miden, lo que los hace ideales para muchas aplicaciones de control de calidad o ingenier\u00eda inversa.<\/h5>\n
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Los de fotogrametr\u00eda de luz estructurada azul, tienen exactitudes desde 0.006 mm, y de forma est\u00e1ndar dan errores menores a 0.010 mm en algunos otros modelos.<\/h5>\n
Aunque su campo de medici\u00f3n es m\u00e1s peque\u00f1o y el proceso de medici\u00f3n tarda m\u00e1s que los esc\u00e1neres de barrido l\u00e1ser, pero aseguran mayor exactitud<\/h5>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\n\t
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La lucha constante entre exactitud vs. velocidad de medici\u00f3n.<\/h2>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\n\t
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Por lo que si se tiene piezas de estampado met\u00e1lico, piezas de pl\u00e1stico, piezas grandes de construcci\u00f3n, piezas de aeron\u00e1utica, sus tolerancias regularmente son mayores a 0.15 mm, la mejor soluci\u00f3n son los esc\u00e1neres l\u00e1ser de barrido como los ofrecidos por Trimos.<\/h5>\n
Pero la mayor\u00eda de los esc\u00e1neres ya no son viables para tolerancias m\u00e1s bajas de 0.030 mm, en ese punto es m\u00e1s recomendable usar una CMM u otros equipos de medici\u00f3n de contacto como los ofrecidos por Werth Messtechnik y dispositivos de palpado.<\/h5>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\n\t
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No te compliques, tenemos la soluci\u00f3n a tus necesidades, nosotros realizamos este servicio acreditado.<\/h1>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n
Certificate of accreditation L22-192 for inspection.<\/a><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>
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